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回火爐是金屬熱處理工藝中用于改善淬火后的金屬材料性能的關(guān)鍵設(shè)備之一?；鼗鹨话憔o接著淬火后進(jìn)行。
淬火后的金屬雖然硬度和強(qiáng)度得到了顯著提升，但同時(shí)也變得更脆，且內(nèi)部殘余應(yīng)力較大，會(huì)導(dǎo)致變形開(kāi)裂。
回火工藝通過(guò)將淬火后的金屬加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力、提高韌性并穩(wěn)定材料的尺寸。
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在機(jī)械制造、汽車(chē)、航天、軍工、船舶、輕工等各行業(yè)應(yīng)用廣泛。
可用于高速鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等金屬工件回火熱處理。
工藝過(guò)程可以在空氣、保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行，設(shè)計(jì)定制的多用途回火爐也可進(jìn)行退火、時(shí)效等。
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（臺(tái)車(chē)式回火爐為例）
外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制做成型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
設(shè)備安裝操作方便，無(wú)需地基挖坑，直接擺放在地面螺栓固定即可使用。
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加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設(shè)計(jì)合理布置于爐內(nèi)五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。超高溫發(fā)熱無(wú)斷裂，常年免維護(hù)。
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爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，不變形多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節(jié)能減排技術(shù)，全纖維結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)升溫速度快。低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能。
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龍門(mén)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用，爐門(mén)上下運(yùn)行穩(wěn)定。軌跡自重壓緊，密封性能強(qiáng)。
采用電動(dòng)升降雙導(dǎo)軌自動(dòng)密封爐門(mén)，全纖維保溫結(jié)構(gòu)加密封圈不損傷砌體。
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專用高壓風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性和抗壓性很強(qiáng)，使設(shè)備能夠在各種環(huán)境中始終保持理想的工作狀態(tài)。
穩(wěn)定可靠的同軸風(fēng)機(jī)風(fēng)葉，免維護(hù)故障率低，持續(xù)工作時(shí)間持久，保證了全過(guò)程回火工藝的質(zhì)量。
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全不銹鋼多通道熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)板，配合高壓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱風(fēng)穩(wěn)定高速循環(huán)往復(fù)。
應(yīng)用在航天精密熱處理等用途時(shí)，結(jié)合微電腦高精度控溫系統(tǒng)，使?fàn)t溫均勻性達(dá)到±3-5℃。
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進(jìn)口耐高溫不銹鋼真空罐體，X光探傷，無(wú)漏氣。
能夠快速抽真空，達(dá)到指定負(fù)壓真空狀態(tài)，回火熱處理過(guò)程長(zhǎng)時(shí)間保持。
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設(shè)計(jì)制造各類工件料框，裝卸快速簡(jiǎn)便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應(yīng)俱全。
配套耐高溫防撞防掉渣爐底板，長(zhǎng)期使用不變形。
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臺(tái)車(chē)式回火爐，應(yīng)用廣泛操作方便。
井式回火爐，占地面積小設(shè)計(jì)精良。
真空回火爐，滿足無(wú)氧化真空回火熱處理。
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漢口電爐公司自主研發(fā)的觸摸屏圖形界面控溫系統(tǒng)，高品質(zhì)功率調(diào)節(jié)模塊，精密工藝曲線控制。
自動(dòng)化工藝控制，使理想的回火熱處理工藝曲線在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到高精度執(zhí)行，控溫精度±1℃。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國(guó)各地回火爐現(xiàn)場(chǎng)，以及出口美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)、新加坡、馬來(lái)西亞、印尼等世界各國(guó)設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，各類產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬(wàn)臺(tái)套，設(shè)備遠(yuǎn)銷(xiāo)世界內(nèi)外多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，是數(shù)萬(wàn)用戶的共同選擇。
