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淬火爐是一種金屬熱處理設(shè)備，可將金屬工件加熱到一定溫度后快速冷卻以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。
設(shè)備根據(jù)不同爐體結(jié)構(gòu)分為：叉車淬火爐、立式鋁合金淬火爐、臺車式淬火爐、井式淬火爐等配套淬火槽。
淬火工藝是將工件加熱到一定溫度并保持一段時間，然后浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
淬火后配合以不同溫度的回火，可以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。
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在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用廣泛，各種金屬零部件，尤其在汽車、飛機(jī)、船舶等行業(yè)是必要的熱處理設(shè)備。
可用于汽車配件、飛機(jī)零部件、軸類、齒輪、鏈輪、螺栓和各種合金工件和鋼制零件加熱淬火。
（叉車式淬火爐為例）
外殼鋼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼密焊制成箱式外型，爐體結(jié)構(gòu)耐用，組合槽鋼加固。
設(shè)備安裝操作方便，無需地基挖坑，直接擺放在地面即可使用。
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加熱元件為特制高溫合金電阻帶，按均溫設(shè)計合理布置于爐內(nèi)五面。
良好的抗氧化性能、耐高溫、高負(fù)載。超高溫發(fā)熱無斷裂，常年免維護(hù)。
應(yīng)用在航天精密熱處理等用途時，結(jié)合高精度控溫系統(tǒng)，使?fàn)t溫均勻性達(dá)到±3-5℃
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爐膛采用高純陶瓷纖維高壓模塊砌筑，不變形多重錨固，確保爐襯制造上的高保溫性能。
節(jié)能減排技術(shù)，全纖維結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)升溫速度快。低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能。
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龍門架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用，爐門上下運行穩(wěn)定。軌跡自重壓緊，密封性能強。
采用電動升降雙導(dǎo)軌自動密封爐門，全纖維保溫結(jié)構(gòu)加密封圈不損傷砌體。
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無論是重達(dá)數(shù)噸的金屬零件，還是大型的機(jī)械組件，叉車都能夠輕松裝載并保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
自動化快速運行的特性，可以在較短的時間內(nèi)完成淬火任務(wù)，從而提升工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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通過智能化高精度溫控系統(tǒng)，使整個淬火工藝過程中的溫度保持在一個恒定范圍。
循環(huán)冷卻水快速熱交換，設(shè)備性能安全耐用，油槽淬火設(shè)計安裝有氮氣滅火系統(tǒng)。
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設(shè)計制造各類工件料框，裝卸快速簡便。
料框、夾具、料匣等各種工裝一應(yīng)俱全。
配套耐高溫防撞防掉渣爐底板，長期使用不變形。
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硝鹽等溫淬火爐，多孔噴流，精確控溫，溫度均勻一致。
叉車式淬火爐，適合大型、重型或批量化工件快速淬火。
立式鋁合金淬火爐，自動化鋁合金淬火固溶的優(yōu)秀選擇。
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漢口電爐公司自主研發(fā)的觸摸屏圖形界面控溫系統(tǒng)，高品質(zhì)功率調(diào)節(jié)模塊，精密工藝曲線控制。
自動化工藝控制，使理想的淬火熱處理工藝曲線在實際應(yīng)用中達(dá)到高精度執(zhí)行，控溫精度±1℃。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地淬火爐現(xiàn)場，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗，各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺套，設(shè)備遠(yuǎn)銷世界內(nèi)外多個國家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
